LED-kiibi valmistamise protsess
1.LED kiipide kontroll
Mikroskoopiline läbivaatus: kas materjali pinnal on mehaanilised kahjustused ja lina tõmblukk mäe kiipide suurus ja elektroodide suurus vastab protsessi nõuetele, elektroodi muster on valmis
2.LED laienemine
Kuna LED-kiip pärast kirjutuspuldi on ikka veel paigutatud suhte vahele väga väike (umbes 0,1 mm), ei soodusta protsessi toimimist. Liimitud kiibi kilet laiendati laoturiga, et LED-kiibid saaksid umbes 0,6 mm pikkuseks. Võite kasutada ka käsitsi laiendamist, kuid see võib põhjustada kiibi langemist ja raiskamist ning muid ebasoovitavaid probleeme.
3.LED annustamine
LED-stendi hõbeda liimi või isoleeriva liimi vastavas asendis. GaAs, SiC juhtiv substraat, punase, kollase, kollase ja rohelise kiibi tagav elektrood, kasutades hõbedat liimi. Saphiire isolatsiooniblokile sinine, roheline LED-kiip, kasutades kiibi kinnitamiseks isoleerivat liimi.
Protsessi keerukus on väljastuskontrolli kogus kolloidilisel kõrgusel, väljastusasendil on üksikasjalikud protsessi nõuded. Kuna hõbe plast ja isoleeriv plastik ladustamiseks ja kasutamiseks on ranged nõuded, hõbedane plast wake materjali, segamine, aja kasutamine on protsess peab pöörama tähelepanu küsimustele.
4.LED valmistatud kummist
Vastupidi, kummi ettevalmistamine on esimene, kus elektroodil on hõbedase pasta pinnale plastikust masin, ja seejärel tagakülg on hõbedane plastist LED, mis on paigaldatud LED-klambrisse. Liimi efektiivsus on palju suurem kui väljastamisel, kuid mitte kõik tooted sobivad valmistamisprotsessi jaoks.
5.LED käsirõngad
Laiendatakse pärast seda, kui LED-kiip (liimiga või mitte) on asetatud lõualuu lauale, LED-klambrisse seadme alaosas, mikroskoobi all nõelaga LED-kiipile ükshaaval sobivasse asendisse. Manuaalse laadimise ja automaatse paigaldamise eeliseks on see, mis võimaldab erinevatel kiipide vahetamist erinevatel kiipidel vajavatel toodetel kergesti vahetada.
6.LED automaatne laadimine
Automaatne laadimine on tegelikult liimi (väljastusseadmete) ja kiibi paigaldamine kahes etapis, kõigepealt hõbedase liimi (isolatsiooni) LED-sulgel, ja seejärel kasutage LED-kiibi liigutamiskoha imamiseks vaakumdüüsi, seejärel asetage vastavuses stendi positsiooniga. Protsessi automaatne laadimine peamiselt seadmete töö ja programmeerimise tundmaõppimiseks, liimi seadistamine ja paigaldustäpsuse korrigeerimine. Bakelite düüsi valikul oleva düüsi valikul, et vältida LED-kiibi pinna kahjustumist, eriti sinine, peab roheline kiip olema bakeliit. Kuna terasest suu kriimib kiibi pinna praegust difusioonikihti.
7.LED paagutamine
Paagutamise eesmärk on pehmendada hõbeda pasta, paagutamise nõuded, et jälgida temperatuuri, et vältida vaese partii. Hõbeehtimistemperatuuri kontrollitakse tavaliselt 150 ºC juures , paagutamisaeg on 2 tundi. Vastavalt tegelikule olukorrale saab reguleerida 170 ℃ , 1 tund. Isolatsioonikumm on tavaliselt 150 ℃ , 1 tund.
Hõbe plastmassist paagutusahi peab olema valmistatud paagutatud toodete väljavahetamise avamiseks 2 tunni (või 1 tunni) protsessinõuete kohaselt, keskelt ei tohi avada. Paagutusahju ei saa saastumise vältimiseks kasutada muudel eesmärkidel.
8.LED survekeevitus
Keevitamise eesmärk on juhtida elektroodi LED-kiipile, et toode viiakse läbi juhtmeühenduse töös ja väljaspool seda.
LED-keevitusprotsess on kullatud ja alumiiniumtraat kaks keevitust. Alumiiniumtraadi keevitusprotsess esimese LED-kiip-elektroodi jaoks esimese punkti rõhul, seejärel tõmmake alumiiniumist traat ülalpool vastavale klambrile, vajutage pärast läbipaindet alumiiniumtraati teist punkti. Kullakangide protsess põleb palli enne esimest rõhu punkti ja ülejäänud on sarnased.
Survekeevitus on LED-pakenditehnoloogia võtmeelement, peamine protsessi jälgimise vajadus on rõhkkeevitusjuhe (alumiiniumtraat), kaare traadi kuju, jootekolvi kuju, pinge.
9.LED hermeetik
LED pakendid on peamiselt veidi plastist, potting, vormimise kolm. Põhimõtteliselt on protsessi juhtimise keerukus mull, rohkem kui materjal, mustad täpid. Disain on peamiselt materjalide valimisel, kasutades hea epoksü ja stendi kombinatsiooni. (Üldine LED ei suuda läbida õhutihedust)
LED väljastamiseks TOP-LED ja külg-LED väljastamiseks. Käsitsi väljastamise pakend töötasemes on väga kõrge (eriti valge LED), peamine raskuseks on väljastuskontrolli kogus, kuna epoksü kasutamine protsessis muutub paksemaks. Valge LED-i väljastamisel on ka värvide erinevusest põhjustatud fosforpulberdetailide nähtus.
LED-kapseldamispakett Lamp-LED pakett kastmise kujul. Pealekandmisprotsess on vedela epoksü-vedeliku sissepritsega esimene sissepritse vormimise õõnsus ja seejärel sisestatakse hea LED-klambriga keevitamine epoksükuumutamise ahju, valgusest valgusvihuga kuju välja.
LED-vormitud pakend keevitatakse valatud LED-stendi, ülemise ja alumise halli ja hüdraulilise pressvormi ning vaakumi, tahke epoksiidiga, hüdraulilise kolviga hüdraulilise rõhu sissepääsu süstimisega vormi, epoksiid siseneb LED-i moodustava paaki ja tahendab seda liimteedel.
10.LED kuivatamine ja postitamine ravi
Kuivatamine on Epoksü kuivatamise kapseldamine, tavaliselt epoksü kuivatamise tingimused temperatuuril 135 ° C 1 tund. Valatud pakend tavaliselt 4 minutit temperatuuril 150 ° C. Pärast kõvendamist on see, et epoksiid täielikult kuivatada, samal ajal kui LED-i termiline vananemine. Pärast kõvendamist on oluline epoksü ja stendi (PCB) vahelise sideme tugevuse parandamiseks. Üldtingimused on 120 ° C 4 tundi.
11.LED lõigatud ja kirjutama
Kuna LED on tootmisprotsessis ühendatud (mitte ühega), lambi pakettaknad LED lõigatud, kasutades lõiketerade LED-klambrid. SMD-LED on trükkplaadil, vajadus masinat tükeldamise töö lõpetamiseks.
12.LED-test
Katsetage LED optilised parameetrid, katsetage suurust, samal ajal vastavalt LED tooteartikli kliendi nõuetele.
http://www.luxsky-light.com
Kuumad tooted : LED toru Valgus , LED Tri-proof lambi , LED High lahe valgus , lineaarne kommertsvalgustus
