1, Patch liimpinna liim (SMA, pinnaviimistlus liimid) laine Shan ja reflux Shan, mida kasutatakse peamiselt trükitud plaatide komponentide fikseerimiseks, tavaliselt liimi või šabloonipritsi meetodiga, et eraldada trükkplaadi (PCB) positsiooni, tagamaks, et edastusprotsessi komponentide ühenduslüli ei läheks kaduma. Pange komponendid peale ahju või tagasivoolu masina kuumutamist. See ei ole sama kui niinimetatud joodipak, kui kuumtöötlus kõveneb, ei kuumene kuumutamata, see tähendab, et kleeplindi kuumaks kõvenemise protsess on pöördumatu. SMT plaastri liimaine mõju varieerub sõltuvalt kuumtöötluse seisundist, ühendusest, kasutatavatest seadmetest ja töökeskkonnast. Plaastrite valimiseks kasutatakse tootmisprotsessi.
2, SMD kleepuvkomponendi PCB-komplekt, mida kasutatakse enamikes pinnaplaatidena (SMA), on epoksüvaigud (epoksiidid), kuid eriotstarbeliseks on ka polüpropüleen (akrüül). Pärast kiiret tilguti liimimise süsteemi ja elektroonikatööstuse kasutuselevõttu, et mõista, kuidas suhteliselt lühikeste toodete kõlblikkusaegiga toime tulla, on epoksüvaik muutunud maailma peamised liimtehnoloogiad. Epoksüvaigud tagavad üldiselt hea haardumise paljude trükkplaatidega ja omavad väga häid elektrilisi omadusi. Peamised koostisosad on: alusmaterjal (st peamised suured materjalimaterjalid), täiteained, hooldusvahendid ja muud lisandid.
3, liimaine kasutamine a. Komponentide kadumise ärahoidmiseks (laine jootmisprotsess); B. tagasijooksu jootmisel, et vältida komponentide teisel poolel (kahepoolne reflow-jootmisprotsess); C. vältida komponentide nihutamist ja vertikaalset (reflow-jootmist protsessi eelkujenemise protsess) d. Märgistamine (laine jootmine, reflow joodimine, eeltöötlus), trükitud plaadid ja partii muudatused komponendid, kleebiste kasutamine märgistusena.
4, kleeplindi klassifikatsiooni kasutamine A. Punktliimitüüp: trükkplaadi mõõtmete jaotamise seadme kaudu. B. Süüteküünla tüüp: Läbi terastrossi või vasevindi trükkimise ja kraapimismeetodi liimi lisamiseks.
5, SMG-meetodil võib kasutada trükiplaadile kandmiseks kasutatavat süstlaga tilguti-kummi meetodit, nõela ülekandemeetodit või mudeli trükkimise meetodit. Nõelte kandmise meetodi kasutamine on alla 10% kõigist rakendustest. Tagasilükkamise liimiga sukeldatud nõelaketi kasutamine on kasutatav. Seejärel viiakse plaatkatted tõmmatud lauale tervikuna üle. Need süsteemid vajavad madalama viskoossuse liimi ja neil on hea vastupidavus niiskuse imendumisele, kuna see on avatud sisekeskkonnale. Võtmetegurid nõelte ülekande juhtimisel on nõelte läbimõõt ja stiil, liimi temperatuur, nõela sügavus ja igeme pikkus, sealhulgas nõela viivitusaeg enne PCB kontakti ja selle ajal. Paagi temperatuur peaks olema vahemikus 25-30 ° C, mis kontrollib liima viskoossust ja liimipunkti arvu ja vormi.
Mudeliprüki kasutatakse laialdaselt sulatuspastades, mis on saadaval ka väljastusseadmetega. Kuigi hetkel on mudelis trükitud vähem kui 2% SMA-st, on huvi selle lähenemise vastu suurenenud ja uued seadmed ületavad mõned varasemad piiratud piirid. Hea tulemuse saavutamiseks on õige mudeli parameeter. Näiteks võib kontaktteksti printimine (0 off-board kõrgus) nõuda viivitustsüklit, mis võimaldab moodustada head närimiskummi. Peale selle nõuab polümeeri mudeli mittekontaktselt printimist (ligikaudu 1 mm paksus) optimaalne kaabitsa kiirus ja rõhk. Metallimustri paksus on üldiselt 0,15-2,00 mm, peaks komponentide ja PCB vahe vahel olema veidi suurem (+ 0,05 mm).
Lõpuks mõjutab temperatuur ka plastpunkti viskoossust ja kuju, et enamik kaasaegseid plastikmasinaid tuginevad nõela düüsele või ruumitemperatuuri juhtseadmele, et hoida liimi temperatuur kõrgem kui toatemperatuur. Kui aga PCB temperatuur eelmise protsessi parandamiseks võib kahjustada plastpunkti profiili.
parimad müüdud tooted:
IP67 veekindel LED-paneelvalgus
IP65 veekindel LED-paneelvalgus
600x1200 2'x4 '72W UL LED-paneelvalgus GL-PL6012 (600x1200 2'x4'UL LED-paneeli valgus)
120cm 240W LED Linear High Bay
1.2m kõrge eredusega sujuva ühtse kontori lineaarmooduli valgustid
